靜電噴涂常見的缺陷

1、桔皮

所謂“桔皮”實際上是外觀類似桔皮形的表面缺陷，從放大鏡下看到的是輕微的有規則的凸凹斑紋。產生的原因有：

（1）粉末固化速度太快，自身流平性差，或固化溫度低，熔融流動性差；

（2）零件噴涂時，噴槍出粉時斷時續、零件忽遠忽近或靜電屏蔽，造成了零件表面的粉層厚度不一，涂膜太薄，涂膜表面呈肌狀皺紋；涂膜太厚，涂膜呈斑紋狀桔皮；

（3）噴涂時，粉末霧化不好；

（4）不同廠家的同色粉末混用。由于不同廠家的同色粉末的配方、原料的選擇不一，粉末在熔融流平時的速度、表面張力不一形成了桔皮或縮孔；

（5）粉末涂料的自身缺陷，主要有：粉末涂料的分散性不好，即顏料與樹脂、助劑之間的分散性不好，造成粉末涂料在熔融流平時，流平速度、表面張力不一致，形成桔皮甚至縮孔；涂料的細度不夠（主要是顏料的問題）有部分的大粒子，固化后產生桔皮或縮孔；粉末涂料的制造原材料（樹脂、流平劑、固化劑等助劑）選用不當或等級低或是一種材料選用了多家的產品，都可能造成粉末固化后形成桔皮、縮孔。

2、露底

多數情況下，露底可以理解為零件一次上粉率低，造成的原因有：

（1）鏈速度過快，造成相應的噴粉時間過短；

（2）出粉量小，即輸送氣壓偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞；

（3）粉末涂料帶電小，多數是由于靜電發生器電壓過低造成的，一般電壓維持在80 KV 左右；

（4）零件接地不好，由于掛具長時間反復使用，掛具表面粉層過厚未清理， 造成掛具導電不良，電阻＞1MΩ，使得工件露底；

（5）工件尺寸偏大，而噴槍的位置或出粉扇面調節不當，宜造成露底，且多發生；

（6）還有一種露底，粉末涂料的噴涂層并不是很薄，也在工藝要求的厚度內，但固化后的粉末涂層卻是露底，這可能與粉末涂料的顏料的等級、細度（尤其是白粉中使用的鈦白粉）、消光劑、填料等材料的選擇有關。這實際上是屬于粉末涂料的遮蓋力差；

（7）還可能是噴槍內的電阻器成套組件有問題，如放電針折段斷、電阻器的電阻值不在標準范圍內等，這就要求迅速更換噴槍的零件。